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轻钢布局施工计划

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  轻钢结构施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。一、工程概况: 本工程为哈药集团制药总厂新厂区建设项目-仓储设施施工,一标 段分为成品库 I、成品库 II、简易西林瓶库、货台四个单体。分别为为 新建钢结构厂房,结构形式为门式刚架轻钢结构。建筑物耐火

  一、工程概况: 本工程为哈药集团制药总厂新厂区建设项目-仓储设施施工,一标 段分为成品库 I、成品库 II、简易西林瓶库、货台四个单体。分别为为 新建钢结构厂房,结构形式为门式刚架轻钢结构。建筑物耐火等级为二 级,抗震设防类别为丙类,烈度为 6 度。 本工程性质特点:本工程规格最大为长 90 米,宽 40m、檐高 9.5 米 的工程,柱距 7.5m,最大跨度为 23m;墙面部分 1.2m 以下为加气混凝土 空心砌块,1.2m 以上部分采用 100 厚硬质聚氨酯夹芯板。 本工程室内地坪设计标高±0.00,室内外高差为 1 米。 二、施工总体部署: (一)施工步骤:先基础、后钢构;先主体、后围护;先结构再墙 面后屋面。 (二)施工顺序: 复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场 安装→收尾→验收。 (三)施工流程为: 土建工程→构件制作→基础预埋及养护→构件运输→钢柱安装→钢 架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定(检验)→封板→工程 验收。 三、施工方案选择。 (一)构件的制作全部在工厂进行,现场用螺栓或高强螺栓拼接后 安装,局部现场焊接,板面以胶头螺丝固定,钢板的开料确定、机器运 送到现场进行,其余钢板开料在工厂进行。 (二)构件运输根据工程的进度分别用汽车分批运送到工地,构件 的吊装建议选择叁台 25T 的汽吊。 (三)梁吊装以 2 点起吊,采用平衡法吊装。 (四)施工平面布置: 1、道路布置: 场地清理及平整、场地四周筑路作为材料及机械进场之用,凡属于 作为道路的地方不能乱放其他一切物品,真正做到“三通一平”。 2、用电布置: 从总配电箱引出线路到厂房附近分电箱,然后引到工地,具体做法 参看施工平面图。 3、临时设施布置: 办公室、工具间、厕所具体布置参看施工平面图。 4、堆场布置: 钢柱、钢梁首先进场并靠近基础摆放,其他材料等门式钢架安装完 成后再进场。 5、施工机械布置: 主要注意汽车吊的停机点和开行路线。 (五)钢构的加工 在车间按照设计图纸及相关规范进行有序加工。 1、钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制,需要修改 时,需向原设计单位申报并取得同意,方可进行加工。 2、所有钢结构件加工前必须采用 1:1 施工大样,复核无误后方可 下料。 3、加工件完成后在加工车间进行预拼装。 4、除地脚螺栓外,钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大 1.5~2.0mm。 5、檩条和墙梁的打孔尺寸除注明外均为 14mm,并与 M12 普通螺 栓配合使用。 6、焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序,以减少钢结构焊接应 力和变形。 7、组合 H 型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接,且四道连 接焊逢必须连接焊满,不得单面焊接。 8、Q235 与 Q235 钢间焊接应采用 E43 型焊条。Q345 与 Q345 钢间 焊接采用 E50 型焊条。 9、焊缝长度除注明外其余均为满焊,焊缝高度设计:当板厚≤ 6mm,时,hf=4mm;当板厚大于 6mm 时,hf≥5mm。 (六)钢构的安装。 钢构安装顺序:应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架,然后 及时安装支撑,而后安装其他刚架。当天安装的刚构件应形成稳定的空 间体系。 1、基础及支承面: (1)预埋件安装前应对土建工程的定位轴线、基础标高、柱头截 面大小、地梁或圈梁位置及标高进行校核,然后确定安装方法的可行 性,待土建工程柱筋调直校正并征得甲方或监理方同意后方可预埋。 (2)、柱底板和基础(或混凝土短柱)顶面间的空隙采用 C30 砼 填实,可采用压力灌浆,以确保严实。 (3)、基础底板及锚栓尺寸经过复核符合设计要求且基础砼达到 设计强度后方可进行钢构件安装。 (4)、基础顶面直接作为柱的支承面,其支承面、地脚锚柱的允 许偏差应符合下表 1.2 规定。 支承面 地脚锚栓 支承面、地脚锚栓允许偏差(mm)表 1.2 项目 标高 有吊车 无吊车 水平度 锚栓中心偏差 锚栓露出长度 螺纹长度 预留孔中心偏差 允许偏差 +0.30~5.0 +5.0~8.0 L/1000 5.0 +20.0~0.0 ±20.2~0.0 10.0 (5)将预埋件垂直放入已固定好的柱筋框内,用水准仪和经纬仪 确定其位置准确无误后,用钢筋焊接固定于柱筋上即可,并应当做好全 部自检记录。 (6)当预埋砼柱浇筑前后,应会同监理单位、甲方对其进行隐蔽 工程的验收。 2、主体结构的安装: (1)吊装前的检查: A、检查构件:构件的型号、数量、预埋件尺寸的位置,构件表面 有无损伤、变形、裂缝等。 B、预埋件检查:吊装前应重新复核预埋尺寸,平整支承面、清理 柱顶砼渣,保证支承面的相对水平。 (2)构件的吊装: 钢梁地上拼装及吊装。 钢梁吊装前以地面为工作平台进行拼接,按设计要求用螺丝拧紧。 A、钢梁绑扎:合理确定绑扎点,本工程采用两点绑扎的形式,主 要注意吊装时的受风影响的情况。 B、钢梁起吊:本工程主要采用两点平衡起吊,由于考虑到负载其 它因素的作用,起吊的过程最少要在梁上绑扎两根缆风绳,提升高度, 超过柱顶 200mm 后再垂直徐徐下降,然后与柱子对位。 C、钢梁对位与临时固定:钢梁对位应悬离柱上顶面螺栓孔 1~2 厘 米时进行,对位时,使钢梁安装中心线对准柱子上的安装中心线,保持 钢梁基本水平,钢梁就位后,应先用缆风绳临时拉紧,观察钢梁符合要 求后,用螺母上紧,使钢梁临时固定。 D、钢梁校正:包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校 正,在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好,而钢梁标高则在吊装 前柱子上底面标高已经符合设计要求,钢梁垂直及水平度校正。用经纬 仪和垂球进行,经纬仪校正时,用手动葫芦收紧法校正钢梁,同时利用 两根缆风绳以保证钢梁校正时的稳定。安装第一根钢梁要考虑临时加 固,待第二根(榀)安装好后,马上安装檩条,以形成相对稳定的节 间。 E、钢梁最后固定:按设计要求用螺栓收紧,在此过程中如果钢梁 水平度有偏移,应及时校

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