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钢构造厂房施工绝对干货!

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  钢结构工业厂房因其施工速度快、自重轻、抗震性能好、环保等特点在建筑工程中己被广泛认可,在工业厂房设计中逐渐代替了笨重的钢筋混凝土结构而得到了普遍应用。钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子,钢梁,钢结构基础,钢屋架(当然厂房的跨度比较大,基本现在都是钢结构屋架了),钢屋盖,注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。由于我国的钢产量增大,很多都开始采用钢结构厂房了,钢结构厂房优点很多,它质量轻、强度高、跨度大、施工工期短、相应降低投资成本。不仅如此,钢结构厂房还具有防火性高,防腐蚀性强的特点。钢结构厂房的施工方法对于钢结构的使用寿命有很大的联系,因此,业主要对其有足够的重视。下面贤集网小编来详细为大家介绍

钢构造厂房施工绝对干货!

  本钢结构工程在结构形式是框架,结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况,及现场设置塔吊的各项起重参数性能,本工程钢结构采用综合安装方法进行。

  厂房框架柱、梁等构件重量都较轻,吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。

  钢结构吊装采用“先中间、后外侧,先柱后梁,先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系,然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示:

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  本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。

  按现场平面布置图,共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装,结合其起重性能和工况分析,现场配置NK250型25t汽车吊4台。

  地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位 →地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位,组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→ …… →以此类推→安装完成,结构验收。

  本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分,按照施工流水段的划分,共分为五个区域。

  按照工程总体部署,拟安排两个施工队同时进行施工,五个区域的整体施工顺序为:一区、二区 …… 五区。对于同一个厂房,钢构件安装顺序采用以“减少误差,从中间向两端”的方法进行安装。

  柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式,制作及钢柱安装偏差对其安装可能有较大的影响,柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装。柱间支撑吊装重量较轻,可以利用25吨汽车吊进行吊装。

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  吊装时,分为三个单体1、2、3分别吊装。三个单体均为平面桁架结构形式,吊装为整体吊装。安装时先安装3,而后用手拉葫芦拉到钢柱上临时固定,而后安装1,连接3和1的节点,拆除手拉葫芦,最后安装2。整体吊装的三个单体桁架采用25T汽车吊4点吊装。

  最长的钢架长56米,为防止较长钢架在起吊过程中变形,较长构件的吊装采取双机抬吊、四点吊装的方法,四点吊装起吊时四点同步受力,吊点距离保证在6米左右,这样起吊过程中钢架可达到均匀受力,在吊装过程中可保持设计尺寸,合乎规范要求。具体如下图所示:

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  屋架钢梁吊装时,在钢丝绳上串联一个手拉葫芦,以调整钢梁在空中的姿态。屋面钢梁吊装到位后,在松钩之前应连接相关屋面钢檩条等,使之形成一个空间框架的稳定结构。如果不能在松钩之前安装屋面钢檩条,为防止屋架钢梁歪扭,应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到屋架钢梁上,共设四根,拉设位置在钢梁长度的1/3处,下面拉设在附近的钢柱柱脚。缆风绳选用Ф13.5mm,使用1T手拉葫芦拉紧。屋面主钢梁间连梁安装后,即可拆除缆风绳。

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  由于钢柱安装有一定的允许偏差,且屋架梁与钢柱采用高强度螺栓连接,因此安装时,当吊装到位后,采取先连接一头(但不紧固),另一头如果能直接连接,则直接连接到位,如偏差过大,应调整钢柱缆风绳,调整屋面梁高度间距,但钢柱本身偏差应符合规范要求。

  从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊机位置,然后用钢丝绳捆绑结实。

  将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。因为檩条单重小,且为线性杆件,绑扎容易,吊装时主要耗时的是起钩和落钩,为提高安装速度,采用一钩多吊的方法来提高工作效率,如图所示。

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  (1)根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据,确定各檩条定位点的高差是否需调整,若需调整,则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈,涂装处理按檩条的涂装要求。

  (2)金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位,其安装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线,并安装定位线)檩托定位

  檩托焊接在钢结构梁和支撑上。檩托定位方法如下:根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线(放线弹出的定位线),该交线即为檩托板的安装线)檩托安装

  如下图示,檩托定位后,其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度,位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施,先对称点焊,检查檩托的角度,合格后再焊接,不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm,焊条型号为E5016。焊接时电流要适当,焊缝成形后不能出现气孔和裂纹,也不能出现咬边和焊瘤,焊缝尺寸应达到设计要求,焊波应均匀,焊缝成型应美观。

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  焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理,防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料,要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。

  本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接,当檩条抬运就位后,首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐,如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固,在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。

  天沟对接前将切割口打磨干净,对接时注意对接缝间隙不能超过1mm,先每隔10cm点焊,确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度,可在地面将两至三节天沟拼成一体,然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置,这样不但可以提高天沟的对接质量,而且可以大大提高工作效率。

  (2)天沟焊接后往往会出现较大的变形,为了控制焊接引起的变形,必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后,焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色,应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。

  天沟安装好后,应往天沟内注满水,查看天沟是否漏水,天沟不漏水后,进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补,并作抛光处理,再重复防漏试验,直至合格。

  本工程屋面压型钢板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板,墙面压型钢板拟采用70厚内衬保温聚氨酯彩钢板。

  (2)首先确定安装起始点,该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定,一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线,以免出现累积误差。

  (4)两块平行面的边缘搭接应平直,从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角,当主风向明显时,应将面板搭接边朝向下风方向。

  (2)安装时,用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形。

  (3)安装前应首先把板材表面清除干清,然后检查板面是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。

  (4)板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线)在屋面板安装过程中,屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。

  (6)板对集中荷载较敏感,因此屋面彩板施工时,施工人员不得聚集在起,以避免集中荷载导致板的局部破坏。

  (7)安装屋面板时采用边吊运边安装,至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完,凡是当天没有安装完的板,必须采取相应措施防止坠落。

  (8)质量要求:压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线,接缝均匀整齐,严密无翘曲、无错钻孔洞。

  (1)放线定位第一块屋脊板的起始基准线,顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线)安装屋脊堵头板,堵头板与压型板接触部位满涂防水胶,然后安装,用防水胶将堵头密封防止渗漏,依次安装后续堵头。

  (3)安装第一块屋脊板,依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板,用剪刀剪口,将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上,用防水胶将固定件密封,依划出的弯折定位线弯折定位线、泛水、包角,伸缩缝盖板的安装:

  (1)放线定出第一块的起始基准线,顺安装方向确定板两边线的控制线)安装第一块,依基准线和控制线安装第二块板调整定位,固定在固定板上,以防水胶将固定件密封以防渗漏。

  (3)在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶,安装第二块板调整定位,固定件固定并涂防水胶密封,依次安装第二块板及后续板。

  墙面板安装工艺流程:墙面内板压型钢板安装→保温层的安装→墙面外板彩色压型钢板安装→墙面彩板配件安装→墙面工程收尾

  b、纵向考虑一条搭缝,搭接缝应考虑在檩条位置,搭接长度应不小于100MM,且下部板上口不得超过檩条上边缘。

  !在钢结构厂房施工过程中,大家还要注意压型钢板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。其次,复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。最后,在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。当然,压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。

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